Con la introducción de nuevas regulaciones de OSHA sobre la gestión del polvo de sílice, muchos empresarios en la División 3 tienen problemas para seguir. Los empresarios que esperan que sus compañías de equipos encuentren nuevas tecnologías esperarán un tiempo.
Empresas como HTC Floor Systems, Husqvarna, Skanmaskin y otros recomiendan modernizar el equipo actual y tener aspiradoras que coincidan adecuadamente con los molinos.
Nuestra tecnología actual está suficientemente equipada para gestionar grandes cantidades de polvo.
Las máquinas no necesitan muchas actualizaciones además de una cubierta de polvo bien ajustada y la aspiradora de buen tamaño. Sin embargo, esto todavía no puede ser una solución completa. Otras opciones están disponibles para su equipo, pero una vez más son bastante efectivas.
Actualizar sus filtros debe ser uno de sus primeros objetivos. Se recomienda asegurarse de que todos sus filtros sean HEPA estándar (detención de partículas de alta eficiencia), y si puede adaptarlo, los filtros autónomos son un activo increíble.
Con filtros de autolimpieza, fallando en una prueba de polvo de sílice porque un empleado olvidado de limpiar sus filtros ya no será una preocupación.
Además de los nuevos equipos y la modernización, tenemos dos formas principales de moler. La primera forma más rápida es la molienda seca. Las lavadoras cruzan el concreto mucho más rápido que cuando se mojan. Sin embargo, este tipo de molienda produce una gran cantidad de polvo de sílice. Luego hay un molido húmedo, lo que reduce considerablemente la cantidad de polvo transpirable. El principal problema es que crea una suspensión, que es una mezcla de agua y polvo.
La suspensión puede ser difícil de contener y eliminar.
Si esto no se hace lo suficientemente temprano, la suspensión se secará en el polvo de sílice. Además de la cantidad de polvo, la molienda húmeda también elimina la necesidad de vacío porque el agua lo mantiene en el suelo. En el futuro, veremos importantes mejoras en la rectificación húmeda de los fabricantes de equipos.
Los sistemas de molienda de r las calas continúan mejorando cada año.
Estas mejoras causan menos agua consumida, lo que crea menos suspensión para limpiar mientras se mantiene una cantidad mínima de polvo. Finalmente, veremos nuevas máquinas de nuestros principales fabricantes que, con suerte, iniciarán herramientas integradas que reducirán la necesidad de equipos adicionales que resulten en tuberías y cables e ineficacia.
Mientras la innovación continúa, los perros de trabajo como estos que parecen tan comunes hoy en día comenzarán a desaparecer a medida que aprendamos y adaptamos nuestras técnicas y equipos para resolver cada problema.
Con la introducción de las nuevas regulaciones de OSHA sobre la regulación del polvo de sílice, muchos empresarios en la División 3 tienen problemas para seguir. Los empresarios que esperan que sus compañías de equipos encuentren nuevas tecnologías esperarán un tiempo.
Las nuevas regulaciones y molinillos de la OSHA.
Empresas como HTC Floor Systems, Husqvarna, Skanmaskin y otros recomiendan modernizar el equipo actual y tener aspiradoras que coincidan adecuadamente con los molinos. Nuestra tecnología actual está suficientemente equipada para gestionar grandes cantidades de polvo. Las máquinas no necesitan muchas actualizaciones además de una cubierta de polvo bien ajustada y la aspiradora de buen tamaño.
Otras opciones están disponibles para su equipo más pequeño, pero siempre son bastante efectivas.
Sin embargo, esto todavía no puede ser una solución completa. Actualizar sus filtros debe ser uno de sus primeros objetivos. Se recomienda asegurarse de que todos sus filtros sean HEPA estándar (detención de partículas de alta eficiencia) y si puede adaptarlo, los filtros de autolimpieza son un activo increíble. Con filtros de autolimpieza, fallando en una prueba de polvo de sílice porque un empleado olvidado de limpiar sus filtros ya no será una preocupación.
Además de los nuevos equipos y la modernización, tenemos dos formas principales de moler.
La primera forma más rápida es la molienda seca. Las lavadoras cruzan el concreto mucho más rápido que cuando se mojan. Sin embargo, este tipo de molienda produce una gran cantidad de polvo de sílice. Luego hay un molido húmedo que reduce considerablemente la cantidad de polvo transpirable.
El principal problema es que crea una suspensión que es una mezcla de agua y polvo. Esto puede ser difícil de contener y eliminar. Si esto no se hace lo suficientemente temprano, la suspensión se secará en el polvo de sílice. Además de la cantidad de polvo, la molienda húmeda también elimina la necesidad de vacío porque el agua lo mantiene en el suelo.
En el futuro, veremos importantes mejoras en la rectificación húmeda de los fabricantes de equipos.
Los sistemas de molienda de r las calas continúan mejorando cada año, lo que conduce a menos agua consumida, lo que crea menos suspensión para limpiar mientras se mantiene la cantidad mínima de polvo.
Finalmente, veremos nuevas máquinas de nuestros principales fabricantes que, con suerte, iniciarán herramientas integradas que reducirán la necesidad de equipos adicionales que resulten en tuberías y cables e ineficacia.
Mientras la innovación continúa, los perros de trabajo como estos que parecen tan comunes hoy en día comenzarán a desaparecer a medida que aprendamos y adaptamos nuestras técnicas y equipos para resolver cada problema. Póngase en contacto con nosotros si tiene alguna pregunta o si desea hacer una cita.
